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真空热处理常见真空炉有那几种类  一. 真空电阻炉1. 外热式真空炉:(在普通井式炉炉膛中放一个真空炉罐) A. 主要进行退火操作,可通过拆去真空管道吊出炉罐进行冷却,可准备几个真空炉罐,进行连续操作。 2.内热式真空炉:(炉罐真空,炉罐和炉体之间也是真空) A. 特点:可使炉罐内外压力一致,减少炉罐壁厚 B. 内热式:电阻丝悬挂在圆柱形炉膛内侧 注:内热式与外热式的区别:内热式中电阻丝、炉衬同处于真空中。而外热式中,电阻丝、炉衬不在真空中。 C. 种类:碳管炉、双室真空炉、高压气淬炉 碳管炉:隔热屏为内层镆片(0.3mm),处层不锈钢。 镆片遇高热后,表面变得光亮,将辐射能反射回去,故能保温。且本身含气量小,故适合高真空。 




深冷处理材料:高速钢

深冷处理目的:减少残余奥氏体,稳定拉刀尺寸,拉刀使用寿命。

深冷处理结果:拉刀经过深冷处理后,使用寿命20%左右。

亿和公司提供服务:协助客户根据不同的材料制定不同的深冷处理工艺,提供深冷工艺整套系统解决方案。




在机械工程中的作用
①经过冷拉、滚压和喷丸(见表面强化)等工艺,能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度;
②零件受力后,某些部位局部应力常超过材料的屈服极限,引起塑性变形,由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展,可提高零件和构件的度;
③金属零件或构件在冲压时,其塑性变形处伴随着强化,使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件;
④可以改进低碳钢的切削性能,使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝,由于加工硬化使进一步拉拔耗能大,甚至被拉断,因此必须经中间退火,加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬,再切削时增加切削力,加速刀具磨损等.

生产中的实际意义
好处:加工硬化是强化金属(提高强度)的方法之一,对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。例如可以用冷拉、滚压和喷丸等工艺,提高金属材料、零件和构件的表面强度;或者零件受力后,某些部位局部应力常超过材料的屈服极限,引起塑性变形,由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展,可提高零件和构件的度;
坏处:加工硬化提高了变形抗力,给金属的继续加工带来困难。如冷拉钢丝,由于加工硬化使进一步拉拔耗能大,甚至被拉断,因此必须经中间退火,加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中会使工件表层脆而硬,在切削时增加切削力,加速刀具磨损等

 


附近模具钢调质热处理

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