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零切钢管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对钢管零切制造生产过程进行质量监控，那么在组装时，如何保证钢管零切的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。
1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。
2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，特别是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少钢管零切外形尺寸的偏差。
3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。
4、改进坡口设计：采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。
零切钢管这一结果显示，在高温保温条件下，无缝管外表面由晶界氧化导致的脆性表面及裂纹一直存在。这样的表面在无缝不锈钢管加工的变形过程中势必会引起表面缺陷。如果钢管比较长，自己又有水槽的话，可以买超声波振板投入到水中进行超声波清洗，如果不是太长可以用超声波振棒，插入到管道里清洗，然后用流水冲洗掉用超声波剥离的污物。
管桁架结构的研究现状及存在的问题钢管结构的应用早起始于英国，随后在20世纪80年代人们对钢管结构设计有了较深的认识，并有了一些有关钢管的正规出版物，如“CIDECTBook‘；1985年后IIW又给出了焊接钢管连接的疲劳设计，对其静载焊接连接设计方法进行了更新，出版了这一设计方法的第二版（IIW1989），新的设计方法得到了广泛认可，被许多组织采用，如欧洲规范Eurocode3、美国的AWS、以及CIDECT的设计指南等。桁架结构设计主要是外形尺寸、构件尺寸及节点形式的设计。
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