、由于无缝钢管精细铸造的缩短大大超越铸铁，为避免铸件呈现缩孔、无缝钢管缩松缺点，在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成次序凝结。
为避免无缝钢管铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，无缝钢管应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空 心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。
2、由于钢液的流动性差，为避免无缝钢管铸钢件发生冷隔和浇缺乏，铸钢件的壁厚不能小于8mm；选用干铸型或热铸型；恰当进步浇注温度，一般为1520°～1600℃，由于浇注温度高，钢水的过热度大、坚持液态的时间长，流动性可得到改进。可是浇温过高，无缝钢管会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。因而一般小型、薄壁及形状杂乱的精细铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。
以上是小编总结的一些资料，本公司生产的无缝钢管，质量有保障，欢迎咨询。
金海金属材料有限公司以服务广大 甘肃天水精密管客户为宗旨，面对日渐残酷的竞争市场与逐步完善的 甘肃天水精密管市场机制，对我公司内部各方面进行了调整，优化了公司各部门之间的协同作战及协调能力。采取灵活多变的措施，努力做到适应市场的变化节奏，减少中间环节，提高劳动效率，给客户以真诚、的回报，以答谢新老客户的厚爱。
无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
新中国成立后，随着三年恢复经济和国民经济 个五年计划开始实施
我国经济将迈上了走向工业化的道路。
由于西方敌对 对新中国实行经济封锁和禁运
靠从国外进口无缝钢管来源中断，而当时国内还不能生产
这对经济的恢复和国防工业都产生了严重的影响。
